Beschreibung
Hangzhou Ever-Power Sprocket Co., Ltd.
Die Bleichanlage einer Papierfabrik unterliegt einem jährlichen Stillstandszyklus. Jede Komponente der Chlordioxid- und Hypochlorit-Anlage muss zwischen den geplanten Stillständen 12 Monate lang betriebsbereit sein – andernfalls ist ein ungeplanter Eingriff erforderlich, der die gesamte Zellstofflinie lahmlegt.
Das jährliche Stillstandsintervall: Was es von einer Antriebskomponente verlangt
Große Anlagen mit kontinuierlichen Produktionsprozessen – Papierfabriken, Chemieanlagen, Düngemittelwerke – arbeiten mit jährlichen oder halbjährlichen geplanten Stillständen (Turnarounds). Jeder ungeplante Ausfalltag zwischen den Turnarounds bedeutet einen Produktionsverlust, der im Jahresplan nicht aufgefangen werden kann. Die Aufgabe des Instandhaltungsteams besteht darin, ungeplante Stillstände im Zeitraum zwischen den Turnarounds zu vermeiden. Dies erfordert die Spezifizierung von Antriebskomponenten, deren realistische Lebensdauer das Turnaround-Intervall übersteigt und nicht nur die theoretischen Vorgaben erfüllt. Ein Kettenrad aus Kohlenstoffstahl #80 in der Bleichanlage einer Papierfabrik – das Chlordioxid- (ClO₂) oder Hypochlorit- (NaOCl) Lösungsnebel bei erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist – hält keine 12 Monate. In den meisten Fällen korrodiert es innerhalb von 90 Tagen so weit, dass seine Funktion beeinträchtigt ist. Ever-Power #80 Edelstahl-Kettenrad Für dieses Intervall ist Edelstahl 316 die richtige Spezifikation: Seine passive Oxidschicht regeneriert sich nach jeder chemischen Einwirkung, seine Chloridbeständigkeit verhindert die Lochfraßkorrosion, die Edelstahl 304 in der Atmosphäre von Bleichanlagen befällt, und seine Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet, dass das Zahnprofil auch nach 12 Monaten Betrieb in einer korrosiven Atmosphäre noch innerhalb der ANSI-Austauschgrenze liegt – weil der einzige aktive Ausfallmechanismus mechanischer Verschleiß und nicht Korrosion ist.
Turnaround-Planung: Was das Instandhaltungsteam bei der Jahresendinspektion benötigt
Bei der jährlichen Wartung umfasst die Checkliste für die Antriebsinspektion eines Förderbandes in einer Bleichanlage den Verschleiß des Zahnprofils, den Sitz der Bohrung, die Nabenintegrität und die Genauigkeit des Teilkreises – alles gemessen anhand der Neumaßdokumentation. Die Entscheidung über die Instandhaltung – Austausch oder Weiterbetrieb – setzt voraus, dass die Neudaten als Vergleichsgrundlage vorliegen. Unser Standarddokumentationspaket, das die CMM-Maßdokumentation für Teilkreisdurchmesser, Bohrung und Zahnform enthält, liefert genau diese Basis. Zum Zeitpunkt der Wartung misst Ihr Messtechnikteam erneut anhand unserer CMM-Dokumentation. Die Entscheidung ist somit objektiv und keine Ermessensfrage. Kettenräder Diejenigen, die innerhalb der Toleranz liegen, werden zurückgeschickt. Diejenigen, die die Austauschgrenze erreicht haben oder sich ihr nähern, werden durch den nächsten vorbestellten Satz ersetzt.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Kettennummer | ANSI 80 |
| Tonhöhe | 25,4 mm (1″) |
| Empfohlene Note | 316 SS (Bleichanlage, ClO₂-, NaOCl-Umgebungen) |
| Zahnreihe | 8T – 60T (größere Größen auf Anfrage) |
| Tonhöhengenauigkeit | ±0,025 mm Zahn-zu-Zahn-Abstand, Klasse A |
| Dokumentation | MTR + CMM Dimensionsbericht, Standard |
Chemische Resistenz in der Atmosphäre von Bleichanlagen
Die Bleichanlage stellt die aggressivste chemische Umgebung in einer Papierfabrik dar. Chlordioxid (ClO₂), das bei der elementarchlorfreien (ECF) Bleiche eingesetzt wird, ist bei erhöhten Temperaturen ein starkes Oxidationsmittel. Natriumhypochlorit (NaOCl) in der Chlorstufe sorgt für zusätzliche Chloridbelastung, und die Peroxidstufe (H₂O₂) in ECF/TCF-Sequenzen fügt eine weitere oxidierende/bleichende Schicht hinzu. Edelstahl 316 widersteht all diesen Einflüssen zuverlässig bei den in Standard-Bleichanlagen üblichen Konzentrationen und Temperaturen. Entscheidend ist die Passivierungsbehandlung vor der Installation: Die Zitronensäurepassivierung entfernt freies Eisen von den Bearbeitungswerkzeugen und maximiert die Oxidschicht, bevor das Kettenrad der chemischen Umgebung ausgesetzt wird. Die Passivierung ist bei allen Bestellungen von Chemieanlagen und Bleichanlagen im Preis inbegriffen.
Antriebssystemkomponenten für chemische Anlagen
Errichten Sie einen kompletten Anlagenantrieb für die chemische Industrie während der Stillstandszeiten von einem einzigen Lieferanten mit durchgängig konsistenter Qualitätsdokumentation. Unser großes Edelstahl-Kettenrad Zu den Systemen gehören:
- ANSI 80 316 SS Rollenkette — auf Anfrage passiviert, mit MTR
- 80H Heavy Series SS Kette — für Antriebe unter maximaler Kapazität in der chemischen Umgebung
- Passivierte Turnaround-Kits — Vorkonfektioniertes Antriebs-/Abtriebsritzelpaar + Kette, bereit für die Installation im Stillstand
- QD-Kegelbuchsensätze — für einen schnellen Austausch während des Umrüstfensters
- Dimensionales Basispaket — CMM-Bericht für die Neuinstallation zum Vergleich bei der nächsten Revision
Was Chemie- und Papierfabrikingenieure berichten
„Förderbandanlage der Bleichanlage – 316 SS #80-Kettenräder über einen Zeitraum von 12 Monaten zwischen den Stillständen. Bei der Stillstandsinspektion lag der Zahnverschleiß innerhalb der Toleranz, und der Maßbericht entsprach unseren Ausgangswerten. Die Anlage wurde direkt für ein weiteres Jahr wieder in Betrieb genommen.“
„Wir bestellen die Umrüstsätze bei Ever-Power drei Monate vor der Abschaltung vor. Sie kommen pünktlich an, die Dokumentation ist vollständig, und das Team kann den Austausch während des Umrüstzeitraums durchführen, ohne nach Teilen oder Genehmigungen suchen zu müssen.“
„Wir haben die Rexnord-Carbon-Ritzel #80 in unserer Chlorierungsanlage durch Ever-Power-Ritzel 316 aus Edelstahl ersetzt. Die Carbon-Ritzel hielten 6–8 Wochen. Die neuen Edelstahl-Ritzel sind jetzt seit 11 Monaten im Einsatz und haben die Inspektion bestanden. Ein bemerkenswerter Unterschied.“
Bestellen Sie Ihre Turnaround-Kits 3 Monate im Voraus vor.
+86-571-88220653 | [email protected] | Shenhua Road, Hangzhou, China
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