Description
Hangzhou Ever-Power Sprocket Co., Ltd.
L'unité de blanchiment d'une papeterie fonctionne selon un cycle d'arrêt annuel. Chaque composant de l'environnement à base de dioxyde de chlore et d'hypochlorite doit fonctionner pendant 12 mois entre deux arrêts planifiés, sous peine de devoir intervenir en urgence et d'arrêter toute la ligne de production de pâte à papier.
L'intervalle d'arrêt annuel : ce qu'il exige d'un composant d'entraînement
Les grandes installations à processus continu — papeteries, usines chimiques, usines d'engrais — fonctionnent selon des programmes d'arrêts techniques annuels ou bisannuels. Chaque jour d'arrêt non planifié entre deux arrêts techniques représente une perte de production irrécupérable dans le plan annuel. La mission de l'équipe de maintenance, entre deux arrêts techniques, est d'éviter tout arrêt non planifié. Cela implique de spécifier des composants d'entraînement dont la durée de vie réelle dépasse l'intervalle entre les arrêts techniques, et non pas seulement de l'atteindre théoriquement. Un pignon en acier au carbone #80 dans l'unité de blanchiment d'une papeterie — exposé aux brouillards de dioxyde de chlore (ClO₂) ou d'hypochlorite de sodium (NaOCl) à haute température — ne durera pas 12 mois. Dans la plupart des cas, il se corrode au point de devenir inutilisable en moins de 90 jours. Pignon Ever-Power #80 en acier inoxydable L'acier inoxydable 316 est la spécification appropriée pour cet intervalle : sa couche d'oxyde passive se régénère après chaque exposition chimique, sa résistance aux chlorures empêche la piqûre qui affecte l'acier inoxydable 304 dans les atmosphères des usines de blanchiment, et sa précision d'usinage garantit qu'après 12 mois de fonctionnement dans une atmosphère corrosive, le profil de la dent est toujours dans la limite de remplacement ANSI — car le seul mécanisme de défaillance qui a été actif est l'usure mécanique, et non la corrosion.
Planification des arrêts techniques : ce dont l'équipe de maintenance a besoin lors de l'inspection de fin d'année
Lors d'un arrêt technique annuel, la liste de contrôle d'inspection des entraînements d'un convoyeur d'usine de blanchiment comprend l'usure du profil des dents, l'état d'ajustement de l'alésage, l'intégrité du moyeu et la précision du cercle primitif — toutes ces mesures étant effectuées par rapport aux données dimensionnelles d'origine. La décision de maintenance — remplacement ou maintien en service — nécessite l'existence de ces données d'origine pour comparaison. Notre documentation standard, qui inclut les données dimensionnelles CMM pour le diamètre primitif, l'alésage et le profil des dents, fournit précisément cette référence. Lors de l'arrêt technique, votre équipe de métrologie effectue de nouvelles mesures par rapport à nos données CMM et la décision est objective, et non subjective. Pignons Les pièces qui restent dans les limites de tolérance sont réintégrées. Celles qui atteignent ou approchent la limite de remplacement sont remplacées par le prochain jeu précommandé.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Numéro de chaîne | ANSI 80 |
| Pas | 25,4 mm (1″) |
| Niveau recommandé | 316 SS (usine de blanchiment, environnements ClO₂, NaOCl) |
| Gamme de dents | 8T – 60T (plus grand sur demande) |
| Précision du lancer | ±0,025 mm d'une dent à l'autre, classe A |
| Documentation | Rapport dimensionnel MTR + CMM, standard |
Résistance chimique dans les atmosphères des usines de blanchiment
L'installation de blanchiment représente l'environnement chimique le plus agressif d'une papeterie. Le dioxyde de chlore (ClO₂), utilisé dans le blanchiment sans chlore élémentaire (ECF), est un puissant oxydant à haute température ; l'hypochlorite de sodium (NaOCl), présent lors de l'étape de chlore, augmente l'exposition aux chlorures ; et l'étape de peroxyde d'hydrogène (H₂O₂) dans les séquences ECF/TCF ajoute une couche chimique oxydante/blanchissante. L'acier inoxydable 316 résiste efficacement à tous ces agents chimiques aux concentrations et températures utilisées dans le fonctionnement standard d'une installation de blanchiment. La clé réside dans l'application d'un traitement de passivation avant l'installation : la passivation à l'acide citrique élimine toute trace de fer libre des outils d'usinage et maximise la couche d'oxyde avant que le pignon ne soit exposé à l'environnement chimique. Nous incluons la passivation sans frais supplémentaires pour toutes les commandes d'installations chimiques et d'installations de blanchiment.
Composants des systèmes d'entraînement pour environnements d'usines chimiques
Construisez une chaîne de production complète pour votre usine chimique, avec un intervalle de redémarrage minimal, auprès d'un fournisseur unique et une documentation de qualité cohérente tout au long du processus. grand pignon en acier inoxydable les systèmes comprennent :
- Chaîne à rouleaux ANSI 80 en acier inoxydable 316 — passivé sur demande, avec MTR
- Chaîne SS série lourde 80H — pour les entraînements à pleine capacité dans l'environnement chimique
- Kits de retournement passivés — Pignon menant/mené pré-assemblé + chaîne, prêt pour l'installation à l'arrêt
- Ensembles de bagues coniques QD — pour un remplacement rapide pendant la période de rotation
- Ensemble de référence dimensionnelle — Rapport CMM pour la nouvelle installation, à titre de comparaison lors de la prochaine inspection de maintenance
Rapports des ingénieurs des usines chimiques et papetières
« Convoyeur d'usine de blanchiment — pignons 316 SS #80 utilisés pendant un intervalle complet de 12 mois entre les arrêts techniques. Lors de l'inspection à l'arrêt, l'usure des dents était conforme aux tolérances et le rapport dimensionnel correspondait à nos valeurs de référence après installation. Remise en service immédiate pour une année supplémentaire. »
« Nous précommandons les kits d'arrêt technique auprès d'Ever-Power trois mois avant l'arrêt. Ils arrivent à temps, la documentation est complète et l'équipe peut effectuer le remplacement pendant la période d'arrêt sans avoir à chercher des pièces ou des autorisations. »
« Nous avons remplacé les pignons Rexnord en carbone #80 par des Ever-Power 316 SS dans notre unité de chloration. Les unités en carbone duraient de 6 à 8 semaines. Nous utilisons les premières unités en acier inoxydable depuis 11 mois et elles ont passé l'inspection avec succès. La différence est remarquable. »
Précommandez vos kits de traitement 3 mois à l'avance.
+86-571-88220653 | [email protected] | SHENHUA ROAD, HANGZHOU, CHINE
Consultez l'intégralité grande gamme de pignons en acier inoxydable ou visitez le page de contact.
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