Nhông xích ANSI 100 SS, bước răng 1-1/4 inch — Phôi được kiểm tra bằng siêu âm, không ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu.

Nhông xích thép không gỉ ANSI 100 siêu nặng (bước răng 31,75 mm) được chế tạo từ phôi thép không gỉ 316 đã được kiểm tra siêu âm và chứng nhận PMI — tiêu chuẩn về độ bền vật liệu cho các hệ thống truyền động máy đúc liên tục, băng tải axit trong nhà máy thép và thiết bị ngoài khơi, nơi đáp ứng các yêu cầu về tải trọng, ăn mòn và không có khuyết tật. Thay thế các sản phẩm Tsubaki, Dodge và Rexnord #100.

Mô tả

Công ty TNHH Bánh răng Ever-Power Hàng Châu

Với bước răng 1-1/4 inch, tải trọng trên mỗi răng có thể vượt quá 20 kN trong các ứng dụng tải nặng. Một lỗ rỗng dưới bề mặt ở phần chân răng — không thể phát hiện bằng cách kiểm tra bề mặt — sẽ trở thành điểm khởi phát vết nứt mỏi dưới tải trọng chu kỳ đó. Chúng tôi kiểm tra điều này trước khi thực hiện lần cắt đầu tiên.

Tính toàn vẹn vật liệu ở quy mô #100: Tại sao chứng nhận tiêu chuẩn của nhà máy là chưa đủ

Báo cáo kiểm tra tại nhà máy (MTR) xác nhận thành phần hóa học và tính chất cơ học của một mẻ vật liệu dựa trên các thử nghiệm được thực hiện trên mẫu thử – chứ không phải trên thanh thép sẽ trở thành nhông xích của bạn. Đối với hầu hết các bộ phận, đây là mức độ đảm bảo chất lượng hoàn toàn đầy đủ. Tuy nhiên, ở quy mô bước răng #100, với tiết diện răng chịu tải 15–25 kN trong quá trình sử dụng và chu kỳ kiểm tra 12 tháng trở lên, thì điều này không còn phù hợp. Rủi ro nằm ở các khuyết tật dưới bề mặt: các lớp mỏng, lỗ rỗng và khuyết tật dạng ống phát sinh trong quá trình luyện thép và đúc, tồn tại trong phôi thành phẩm mà không ảnh hưởng đến bề mặt hoặc thành phần hóa học. Trên một nhông xích nhỏ, một lỗ rỗng nằm ngoài đường dẫn tải trọng là không đáng kể. Nhưng trên một nhông xích thép không gỉ #100 40 răng dẫn động bộ dẫn hướng dây chuyền của máy đúc liên tục, một lớp mỏng ở vị trí không phù hợp dưới tải trọng kéo chu kỳ là một vết nứt mỏi chờ đợi để bắt đầu vào thời điểm tồi tệ nhất – trong một chu trình đúc không thể bị gián đoạn. Phản ứng của chúng tôi đối với vấn đề này là không thể thương lượng: mọi phôi có đường kính trên 120 mm được sử dụng cho Nhông xích thép không gỉ Ever-Power #100 Mỗi chi tiết đều được kiểm tra siêu âm riêng lẻ theo tiêu chuẩn ASTM A388 Cấp D trước khi gia công bất kỳ công đoạn nào. Chỉ những vật liệu đã được kiểm tra siêu âm đạt yêu cầu mới được chuyển đến xưởng gia công.

Nhông xích thép không gỉ ANSI 100 bước răng 1-1/4 inch, kiểm tra siêu âm (UT) độ nguyên vẹn vật liệu phôi.

Quy trình thẩm định vật liệu toàn diện

Bước 1 — Biên nhận chỗ ở & PMI

Mỗi thanh thép đều được quét bằng máy XRF cầm tay (nhận dạng vật liệu dương tính) khi nhận hàng. Mác thép 316 so với 304 được xác nhận để loại trừ việc thay thế mác thép — đây là một rủi ro thực tế đã được ghi nhận trên thị trường thép thanh dài SS. Hồ sơ PMI được lưu giữ tương ứng với số sê-ri của phôi.

Bước 2 — Kiểm tra siêu âm (ASTM A388)

Toàn bộ mặt cắt ngang của phôi được quét chồng lên nhau bằng phương pháp siêu âm ngâm hoặc tiếp xúc. Tiêu chí chấp nhận: ASTM A388 Cấp D. Các lớp mỏng, lỗ rỗng và khuyết tật dạng ống đáp ứng tiêu chí loại bỏ sẽ khiến phôi bị loại bỏ trước khi gia công. Báo cáo kiểm tra siêu âm được cấp cho mỗi phôi đạt yêu cầu.

Bước 3 — Gia công có khả năng truy xuất nguồn gốc

Số sê-ri phôi (được đối chiếu với hồ sơ PMI và UT) được ghi vào phiếu theo dõi sản xuất khi bắt đầu gia công tiện. Tất cả các thao tác tiếp theo đều được ghi lại dựa trên phiếu theo dõi này: máy móc, người vận hành, ngày tháng, hồ sơ thay dao.

Bước 4 — Gói tài liệu cuối cùng

Mỗi đơn hàng đều kèm theo: hồ sơ PMI, báo cáo kiểm tra siêu âm (UT), chứng nhận vật liệu (MTR - EN 10204 3.1, theo từng lô nhiệt), báo cáo kích thước CMM, phiếu theo dõi sản xuất. Tất cả đều được đối chiếu theo số đơn hàng và số sê-ri của bánh răng.

Thông số kỹ thuật

Tham số Giá trị
Số chuỗi ANSI 100
Sân bóng đá 31,75 mm (1-1/4″)
Đường kính con lăn 19,05 mm
Vật liệu Thép không gỉ 316 tiêu chuẩn (thép không gỉ 304 theo yêu cầu)
Billet QC Kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn ASTM A388 Cấp D + PMI cho mỗi mặt hàng
Xử lý nhiệt Ủ dung dịch ở 1.050–1.100 °C + làm nguội nhanh bằng nước
Phạm vi răng 8T – 48T (kích thước lớn hơn theo yêu cầu)
Tài liệu Giấy chứng nhận kiểm định UT + Hồ sơ PMI + MTR + CMM + phiếu theo dõi sản xuất

Ủ dung dịch: Khôi phục khả năng chống ăn mòn tối đa sau khi gia công cơ khí

Gia công cơ khí nặng thép không gỉ tạo ra nhiệt cục bộ tại các mặt cắt, có thể dẫn đến sự kết tủa cacbua crom tại ranh giới hạt nếu thời gian giữ nhiệt vượt quá phạm vi nhạy cảm. Đối với các chi tiết có kích thước #100 mà lượng vật liệu cần loại bỏ đáng kể, chúng tôi áp dụng phương pháp ủ dung dịch sau khi gia công thô: nung nóng chi tiết đến 1.050–1.100 °C và làm nguội nhanh bằng nước. Quá trình này hòa tan mọi kết tủa cacbua và khôi phục cấu trúc vi mô đồng nhất, hoàn toàn austenit — đây là điều kiện có khả năng chống ăn mòn tối đa. Phương pháp xử lý này là tiêu chuẩn cho tất cả các đơn đặt hàng thép không gỉ #100 và được ghi lại trên phiếu theo dõi sản xuất.

Nhà máy sản xuất bánh răng lớn Hangzhou Ever-Power

Các linh kiện hệ thống truyền động hạng nặng, cùng thông số kỹ thuật.

Các bộ phận hệ thống truyền động bằng thép không gỉ chịu tải nặng ANSI 100

Áp dụng tiêu chuẩn chất lượng vật liệu tương tự cho toàn bộ sản phẩm. đĩa xích thép không gỉ lái xe:

  • ANSI 100 316 SS Roller Chain — Được chứng nhận bởi MTR, đạt cấp độ tương ứng.
  • Xích thép không gỉ dòng nặng 100H — dành cho các ổ đĩa ở công suất tối đa của một sợi đơn
  • Bộ ống lót côn QD cỡ lớn — SDS 4040–5050, có sẵn các phiên bản SS
  • Bộ dụng cụ truyền động hoàn chỉnh — Nhông xích + xích + bạc lót đồng bộ, trọn bộ tài liệu.
  • Kiểm tra bởi bên thứ ba — SGS, Bureau Veritas hoặc Intertek được phối hợp theo yêu cầu.

Đánh giá của khách hàng

★★★★★

“Kiểm định viên TÜV của chúng tôi đã xem xét toàn bộ bộ hồ sơ – PMI, chứng nhận UT, MTR, CMM, sổ theo dõi – và cho biết đây là bộ hồ sơ truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ nhất mà ông từng thấy từ bất kỳ nhà sản xuất nhông xích nào ở châu Á. Cuộc kiểm định đạt tiêu chuẩn đã hoàn tất chỉ trong một lần.”

— Kỹ sư trưởng, Nhà máy thép, Hàn Quốc
★★★★★

“Bộ căng dây neo ngoài khơi, chịu tác động trực tiếp của nước biển lên các bánh răng bằng thép không gỉ 316 SS #100 trong 18 tháng. Kiểm tra trực quan và kích thước tại ụ khô: không có ăn mòn, biên dạng răng nằm trong thông số kỹ thuật CMM ban đầu. Tài liệu siêu âm đáp ứng yêu cầu chứng nhận DNV của chúng tôi.”

— Kỹ sư Hàng hải, Dịch vụ ngoài khơi, Na Uy
★★★★☆

“Bản vẽ trục bậc thang phức tạp — đã được xem xét kỹ lưỡng hai lần trước khi gia công, nhờ đó phát hiện ra sự xung đột về kích thước trong bản vẽ của chúng tôi. Giao hàng đúng thời hạn. Tài liệu đầy đủ và được sắp xếp hợp lý.”

— Quản lý dự án, Sản xuất thiết bị gốc (OEM) đúc liên tục, Nhật Bản

Gửi yêu cầu kỹ thuật của bạn — Chúng tôi sẽ xem xét trước khi sản xuất.

Bao gồm bản vẽ xem xét. Phôi đã được kiểm tra bằng siêu âm có sẵn trong kho cho các kích thước tiêu chuẩn của thép không gỉ 316.
+86-571-88220653 | [email protected] | Đường Shenhua, Hàng Châu, Trung Quốc

Yêu cầu báo giá

Khám phá của chúng tôi toàn bộ dòng nhông xích bằng thép không gỉ hoặc tìm hiểu thêm về công ty chúng tôi tại Trang Giới thiệu.

Câu hỏi thường gặp

1. Việc kiểm tra của UT có phải là tiêu chuẩn hay tôi cần phải yêu cầu? +
Áp dụng tiêu chuẩn cho tất cả các đơn đặt hàng #100 SS đối với phôi có đường kính trên 120 mm.Báo cáo kiểm tra siêu âm (UT) được gửi kèm theo đơn hàng mà không cần yêu cầu. Đối với đường kính phôi nhỏ hơn, kiểm tra siêu âm có sẵn theo yêu cầu.
2. Tiêu chí chấp nhận ASTM A388 Cấp D có nghĩa là gì? +
Tiêu chuẩn cấp D yêu cầu không có gương phản xạ nào lớn hơn lỗ đáy phẳng 3,2 mm ở tần suất kiểm tra được sử dụng. Đây là tiêu chí chấp nhận nghiêm ngặt hơn so với cấp A (6,4 mm) hoặc cấp B (4,8 mm) — phù hợp với các cấu kiện kết cấu nặng có chu kỳ kiểm tra dài.
3. Quá trình ủ dung dịch sẽ làm tăng thêm bao nhiêu thời gian sản xuất? +
Quá trình ủ dung dịch được tích hợp vào lịch trình sản xuất và không làm tăng thêm thời gian giao hàng đã báo giá. Quá trình này được thực hiện sau khi gia công thô và trước khi tiện tinh và phay răng, phù hợp với chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn từ 15 đến 22 ngày làm việc.
4. Liệu các chứng chỉ UT và PMI có thể được sử dụng để xin chứng nhận của DNV hoặc Lloyd's Register không? +
Các báo cáo kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn ASTM A388 và các báo cáo kiểm tra vật liệu (MTR) theo tiêu chuẩn EN 10204 3.1 được các tổ chức phân loại lớn công nhận. Đối với yêu cầu chứng nhận cụ thể của DNV hoặc Lloyd's Register, hãy cho chúng tôi biết tiêu chuẩn áp dụng và chúng tôi sẽ xác nhận quy trình thử nghiệm và định dạng tài liệu cần thiết.
5. Thời gian phản hồi khẩn cấp nhanh nhất là bao lâu nếu xảy ra sự cố nghiêm trọng? +
Call us directly at +86-571-88220653Chúng tôi duy trì nguồn cung cấp phôi thép không gỉ 316 bán thành phẩm (đã được kiểm tra bằng siêu âm) với các kích thước thông dụng. Đối với các cấu hình tiêu chuẩn, điều này cho phép hoàn thành trong vòng 7-10 ngày làm việc; vận chuyển bằng đường hàng không giúp giảm thời gian vận chuyển xuống còn 3-5 ngày đến hầu hết các điểm đến.

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Hãy là người đầu tiên nhận xét “ANSI 100 SS Sprocket, 1-1/4-Inch Pitch — UT-Cleared Billet, No Compromise on Material Integrity”

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *