Опис
Ханчжоу Ever-Power Sprocket Co., Ltd.
На кроці #100 дефект матеріалу всередині корпусу зірочки не є проблемою якості, а є інцидентом безпеки, який може статися лише після того, як буде зроблено перший розріз. Ми перевіряємо його на наявність перед тим, як буде зроблено перший розріз.
Чому перевірка цілісності матеріалу проводиться перед механічною обробкою
При шкалі кроку #40 або #50 внутрішня порожнина або шарування в нержавіючій заготовці можуть ніколи не вплинути на продуктивність — поперечні перерізи достатньо малі, а шляхи навантаження достатньо надлишкові, тому підповерхневий дефект у зоні розвантаження має незначні практичні наслідки. При кроці #100, з навантаженням на ланцюг та ролики 31,75 мм, яке може перевищувати 20 кН на зуб у важких умовах експлуатації, цей розрахунок принципово змінюється. Шарування в поперечному перерізі кореня зуба може ініціювати втомне розтріскування під циклічним навантаженням без будь-яких видимих поверхневих ознак, що призводить до раптового руйнування зуба, яке заклинює конвеєр, пошкоджує обладнання, що знаходиться нижче за течією, або — у найгіршому випадку на верхньому приводі — спричиняє неконтрольоване падіння навантаження. Ось чому наші... Зірочка з нержавіючої сталі Ever-Power #100 Виробництво починається з перевірки заготовки, а не з налаштування верстата. Кожен пруток діаметром понад 120 мм проходить ультразвуковий контроль відповідно до стандарту ASTM A388 перед тим, як буде здійснено один розріз. У цех потрапляє лише матеріал, очищений ультразвуком.
Тестування PMI та повна відстежуваність матеріалів
Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI) – це швидке рентгенівське флуоресцентне сканування (XRF), яке підтверджує елементний склад кожної заготовки відносно заявленого сорту. Це займає менше 60 секунд на одиницю та усуває ризик заміни сорту – проблема, яка є більш поширеною, ніж більшість покупців усвідомлюють на ринку довгого прокату з нержавіючої сталі, де прутки 304 та 316 виглядають однаково, а різницю в сорті можна виявити лише за допомогою хімії. Наш протокол PMI перевіряє кожну окрему заготовку, а не лише зразок з кожної партії поставки. Протокол випробувань, разом із сертифікатом стану та допуском UT, зберігається разом із номером плавки заготовки та зіставляється із серійним номером готової зірочки у документі виробничого шляху, який постачається з кожним замовленням. Цей ланцюг відстеження – від необробленого прутка до зірочки в коробці – є документацією, яка відповідає найсуворішим аудитам якості виробників оригінального обладнання (OEM).
Відпал на розчин для максимальної стійкості до корозії
Після грубої обробки заготовки зірочок з нержавіючої сталі #100 проходять відпал на розчин: нагрівання до 1050–1100 °C з подальшим швидким гартуванням у воді. Це розчиняє будь-який карбід хрому, який міг випасти під час гарячої обробки вихідної заготовки, створюючи повністю однорідну аустенітну мікроструктуру з максимальним вмістом хрому в твердому розчині, а отже, максимальну корозійну стійкість по всьому поперечному перерізу. Ця обробка є стандартною для всіх наших зірочок з нержавіючої сталі #100 і задокументована на виробничому ходу.
Технічні характеристики
| Параметр | Значення |
|---|---|
| № ланцюга | ANSI 100 |
| Крок | 31,75 мм (1-1/4 дюйма) |
| Діаметр ролика | 19,05 мм |
| Матеріал | Нержавіюча сталь 304 / нержавіюча сталь 316 (випробувано PMI) |
| Заготовка QC | UT згідно з ASTM A388 + PMI на одиницю |
| Термічна обробка | Відпал на розчин 1050–1100 °C + гартування у воді |
| Діапазон зубів | 8T – 48T (більший розмір на запит) |
| Відповідність | ANSI B29.1 Клас A, ASTM A388, ISO 9001:2015 |
Застосування, де #100 SS є єдиним життєздатним рішенням
| Промисловість | Машина | Критичний фактор |
|---|---|---|
| Сталеливий завод | Конвеєр-відбійник окалини, лінія травлення | Кислотний туман HCl + високе навантаження |
| Безперервне лиття | Ланцюг витягування напрямної пасма | Термоциклування + пара |
| Офшорна платформа | Натягувач швартовного троса, привід крана | Морська вода + ударне навантаження |
| Важкі хімічні речовини | Конвеєр для завантаження реактора | Вплив кислоти/лугу + масове навантаження |
Компоненти системи приводу для важких умов експлуатації
- Роликовий ланцюг ANSI 100 SS — 316 SS, одно- та двожильна
- Ланцюг з нержавіючої сталі 100H Heavy Series — надтовсті зовнішні пластини для захисту від ударів та перевантаження
- Великі конічні втулки QD — Серія SDS 4040–5050, доступні версії з нержавіючої сталі
- Вали з нержавіючої сталі 316 на замовлення — точені зі шпонковими пазами та стопорними комірами
- Інструменти для вирівнювання зірочок — комплекти для лазерного вирівнювання для точного налаштування ланцюгової лінії
Відгуки клієнтів
«24 зірочки #100 з нержавіючої сталі, виготовлені на замовлення, для нашої лінії кислотного травлення. Усі вони були доставлені з сертифікатами допуску UT та звітами CMM. Точність отвору перевірена на місці — ідеально. Документація UT та PMI беззаперечно задовольнила наш аудит TÜV».
«Натягувач швартового ланцюга на морській платформі — зірочки з нержавіючої сталі 316 #100, 18 місяців прямого контакту з солоною водою. Виглядає як новий. Інвестиція в сталь марки 316 була правильним рішенням».
«Складне індивідуальне замовлення зі ступінчастою втулкою — креслення перевірено двічі перед механічною обробкою, що ми оцінили. Доставлено за 22 дні, що є прийнятним терміном для великогабаритних робіт з нержавіючої сталі на замовлення».
Запитати про зірочки з нержавіючої сталі #100, що пройшли випробування UT
+86-571-88220653 | [email protected] | ШЕНЬХУА РОУД, ХАНЧЖОУ, КИТАЙ
Дослідіть повну версію асортимент зірочок з нержавіючої сталі або дізнайтеся про нашу компанію на Сторінка «Про нас».
Відгуки
Відгуків немає, поки що.