#100 스테인리스 스틸 스프로킷 | ANSI 100 UT 테스트 완료, 초강력 SS 드라이브

UT 검사 및 PMI 인증을 거친 316 SS 빌릿으로 제작된 초중량 ANSI 100 스테인리스 스틸 스프로킷(1-1/4인치 피치)은 가장 까다로운 중공업용 구동 장치에 필요한 최고 수준의 재질 무결성 기준을 충족합니다. 하중, 부식 및 무결점 요구 사항이 모두 충족되는 Tsubaki, Dodge 및 Rexnord #100 스프로킷을 대체합니다.

설명

항저우 에버파워 스프로킷 유한회사

#100 피치에서 스프로킷 본체 내부의 재료 결함은 단순한 품질 문제가 아니라, 심각한 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 첫 번째 절삭 작업 전에 이러한 결함 여부를 검사합니다.

재료 건전성 테스트가 가공 전에 이루어져야 하는 이유

#40 또는 #50 피치 스케일에서는 스테인리스 빌릿 내부의 공극이나 박리가 성능에 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 단면적이 충분히 작고 하중 전달 경로가 여러 개 존재하기 때문에 하중이 전달되지 않는 영역의 표면 아래 결함은 실제적인 영향이 거의 없기 때문입니다. 그러나 #100 피치에서는 31.75mm 체인과 롤러 하중이 중부하 환경에서 이빨당 20kN을 초과할 수 있으므로 상황이 근본적으로 달라집니다. 이빨 뿌리 단면의 박리는 표면에 눈에 띄는 손상 없이 반복 하중을 받으면 피로 균열을 일으켜 갑작스러운 이빨 파손을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 컨베이어가 멈추거나 하류 장비가 손상되거나, 최악의 경우 오버헤드 드라이브에서 제어할 수 없는 하중 감소가 발생할 수 있습니다. 이것이 바로 당사가 에버파워 #100 스테인리스 스틸 스프로킷 생산은 기계 설정이 아닌 빌릿 검사부터 시작됩니다. 직경 120mm 이상의 모든 봉재는 절단 작업이 시작되기 전에 ASTM A388 규격에 따라 초음파 검사를 거칩니다. 초음파 검사를 통과한 자재만 생산 공정으로 넘어갑니다.

#100 ANSI 스테인리스강 스프로킷, UT 테스트 완료, 고강도

PMI 테스트 및 완벽한 자재 추적성

PMI(긍정적 재질 식별)는 각 빌릿의 원소 구성이 명시된 등급과 일치하는지 확인하는 신속한 XRF 스캔입니다. 개당 60초 이내에 검사가 완료되며, 등급 교체 위험을 제거합니다. 이는 304와 316 스테인리스강 봉이 외관상 동일하여 화학적 분석으로만 등급 차이를 구별할 수 있는 스테인리스강 장형 제품 시장에서 생각보다 흔하게 발생하는 문제입니다. 당사의 PMI 프로토콜은 각 납품 로트의 샘플이 아닌 모든 빌릿을 개별적으로 검사합니다. 검사 기록은 밀 인증서 및 초음파 탐상 검사 결과와 함께 빌릿의 열 번호와 대조하여 보관되며, 각 주문과 함께 배송되는 생산 명세서의 완제품 스프로킷 일련 번호와 상호 참조됩니다. 원자재에서 포장된 스프로킷에 이르기까지 이러한 추적 시스템은 가장 엄격한 OEM 품질 감사 기준을 충족하는 문서입니다.

최대 내식성을 위한 용체화 열처리

#100 스테인리스강 스프로킷 블랭크는 거친 가공 후 용체화 열처리를 거칩니다. 1,050~1,100°C로 가열한 후 급속 수냉하는 과정을 통해 원재료의 열간 가공 중 석출되었을 수 있는 크롬 카바이드를 용해시켜, 크롬이 고용체 상태로 최대한 함유된 균일한 오스테나이트 미세구조를 형성함으로써 단면 전체에 걸쳐 최대의 내식성을 확보합니다. 이 처리는 당사의 모든 #100 스테인리스강 스프로킷에 표준으로 적용되며, 생산 명세서(생산 작업표)에 기록됩니다.

기술 사양

매개변수 값
체인 번호 ANSI 100
정점 31.75mm (1-1/4″)
롤러 직경 19.05mm
재료 304 SS / 316 SS (PMI 테스트 완료)
빌렛 QC ASTM A388에 따른 UT + 품목별 PMI
열처리 용체화 열처리 1,050–1,100 °C + 수냉
치아 범위 8톤 ~ 48톤 (더 큰 사이즈는 요청 시 제작 가능)
규정 준수 ANSI B29.1 클래스 A, ASTM A388, ISO 9001:2015

#100 SS가 유일한 실행 가능한 해결책인 응용 분야

산업 기계 핵심 요소
제철소 스케일 브레이커 컨베이어, 산세 라인 HCl 산성 미스트 + 고부하
연속 주조 스트랜드 가이드 인출 체인 열순환 + 스팀
해상 플랫폼 계류 장력 조절 장치, 크레인 구동 장치 해수 + 충격 하중
중화학물질 원자로 장입 컨베이어 산/알칼리 노출 + 질량 부하

에버파워 중형 스프로킷 생산 현장

고하중 구동 시스템 구성 요소

ANSI 100 스테인리스 구동 부품

  • ANSI 100 SS 롤러 체인 — 316 SS, 단일 가닥 및 이중 가닥
  • 100H 헤비 시리즈 스테인리스 스틸 체인 — 충격 및 과부하 방지를 위한 매우 두꺼운 외부 플레이트
  • 대형 QD 테이퍼 부싱 — SDS 4040–5050 시리즈, 스테인리스강 버전도 제공됩니다.
  • 맞춤형 316 스테인리스 스틸 샤프트 — 키홈과 잠금 칼라가 있는 회전식
  • 스프로킷 정렬 도구 정밀한 체인 라인 설정을 위한 레이저 정렬 키트

고객 후기

★★★★★

"저희 산성세척 라인용 맞춤형 #100 스테인리스 스틸 스프로킷 24개를 주문했습니다. 모든 제품은 초음파 감압 검사 증명서와 CMM 보고서와 함께 도착했습니다. 내경 정밀도는 사내에서 검증한 결과 완벽했습니다. 초음파 감압 및 PMI 관련 서류는 TÜV 감사 기준을 문제없이 충족했습니다."

— 대한민국 제철소 수석 엔지니어

★★★★★

"해상 플랫폼의 계류 체인 장력 조절 장치 - 316 SS #100 스프로킷, 18개월 동안 직사광선에 노출되었음에도 새것처럼 보입니다. 316 등급에 투자한 것은 올바른 결정이었습니다."

— 해양 엔지니어, 노르웨이 해양 서비스 회사

★★★★☆

"스텝 허브 프로파일이 적용된 복잡한 맞춤 주문이었는데, 가공 전에 도면을 두 번이나 검토해 주셔서 감사했습니다. 22일 만에 납품되었는데, 대형 맞춤 스테인리스 제품임을 감안하면 합리적인 기간이었습니다."

— 프로젝트 매니저, 중장비 OEM 업체, 독일

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+86-571-88220653 | [email protected] | 중국 항저우 선화로

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자주 묻는 질문

1. 초음파 검사는 스테인리스강 빌릿에서 실제로 무엇을 검출합니까? +
초음파 검사는 표면 검사로는 확인할 수 없는 내부 반사체(공극, 박리, 파이프 결함 및 큰 개재물)를 탐지합니다. 표준 봉재 공장 인증서에는 초음파 검사가 포함되지 않으며, 직경 120mm 이상의 빌릿에 대해서는 품목별로 별도로 요청하고 실시해야 합니다. 당사의 합격 기준은 다음과 같습니다. ASTM A388 D등급.
2. 100-2 듀플렉스 스테인리스 스프로킷을 공급하시나요? +
예, 단일 가닥 스프로킷의 동력 전달 용량이 부족할 경우 100-2 및 100-3 다중 가닥 스테인리스 스틸 스프로킷을 맞춤 주문으로 제공합니다. 다중 가닥 스프로킷의 제작 기간은 20~28 영업일입니다. 톱니 수, 가닥 수, 내경 및 허브 유형을 알려주십시오.
3. 스프로킷, 체인, 하드웨어를 포함한 완전한 키트를 공급해 주실 수 있습니까? +
네. 일반적인 키트에는 동일한 스테인리스 스틸 스프로킷 2개, 미리 절단된 316 스테인리스 스틸 #100 체인, 연결 링크 및 테이퍼록 부싱 세트가 포함됩니다. 전체 조립 견적을 받으시려면 구동비, 샤프트 직경 및 중심 거리를 명시해 주십시오.
4. #100 SS 스프로킷 주문 시 어떤 문서가 함께 배송되나요? +
표준 문서: 밀 테스트 보고서(EN 10204 3.1), PMI 테스트 기록, 초음파 검사 보고서, 치수 검사 보고서(CMM) 및 열 번호 상호 참조가 포함된 생산 작업 지시서요청 시 SGS 또는 뷰로 베리타스(Bureau Veritas)의 추가 제3자 검사 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.
5. 맞춤형 #100 SS 스프로킷의 제작 기간은 얼마나 걸립니까? +
표준 맞춤형 구성이 제공됩니다. 15~22 영업일 도면 승인 후 제작이 시작됩니다. 복잡한 형상(스텝 허브, 경량화 홀, 다중 가닥)의 경우 5~8일이 추가됩니다. 긴급 유지보수 상황의 경우 추가 요금을 지불하시면 신속 생산이 가능합니다.

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