#35 스테인리스 스틸 스프로킷 | ANSI 35 내식성 SS 드라이브

정밀 호빙 가공된 ANSI 35 스테인리스 스틸 스프로킷(304 또는 316 SS 재질)은 추측이 아닌 부식 과학에 기반하여 제작되었습니다. 세척, 화학 물질 처리 및 해양 드라이브와 같이 금속 부식이 허용되지 않는 환경에서 Tsubaki, Browning 및 Rexnord #35 스프로킷을 대체할 수 있는 검증된 제품입니다.

설명

항저우 에버파워 스프로킷 유한회사

부식 저항성의 화학적 성질은 인증서에 표기된 재질만큼이나 중요합니다. #35 체인 드라이브의 경우 이것이 무엇을 의미하는지 알아보겠습니다.

스테인리스강이 부식에 강한 이유와 그렇지 않은 경우

스테인리스강은 코팅이나 도금이 벗겨져서 부식을 막는 것이 아니라, 금속 자체의 부식성으로 부식을 막습니다. 코팅이나 도금은 벗겨질 수 있기 때문입니다. 활성 화학크롬 함량(질량 기준 최소 10.5%)은 대기 중 산소와 반응하여 표면에 나노미터 두께의 크롬 산화물 층을 형성합니다. 이 보호막은 투명하고 자가 복원 기능이 있으며 기판에 강력하게 접착됩니다. 스테인리스강에 흠집이 생기면 공기 중에서 몇 초 만에 산화물이 다시 생성됩니다. 이러한 자가 복원 특성은 탄소강에는 없는 특징입니다. 탄소강에 녹이 슬기 시작하면 부식 생성물이 다공성이어서 아래 표면을 보호하지 못하므로 부식이 멈추지 않고 오히려 가속화됩니다. 이러한 차이점을 이해하면 스테인리스강이 왜 스테인리스강보다 우수한지 알 수 있습니다. 에버파워 #35 스테인리스 스틸 스프로킷 세척 구역에 있는 제품은 수년간의 화학 세척 후에도 새것처럼 보이고 측정값도 새것과 같습니다. 이러한 세척 과정은 탄소강 제품을 고철로 만들 수 있습니다.

#35 ANSI 스테인리스강 스프로킷 내식성

점식 부식: 304 스테인리스강만으로는 감당할 수 없는 위험

304 스테인리스강의 수동 산화막에는 한 가지 중요한 약점이 있는데, 바로 염화 이온입니다. 염화물을 함유한 용액(해수, 차아염소산 세척제, 염수, 염산)에서 염화 이온은 미세한 결함을 통해 수동 산화막에 침투하여 공식 부식을 유발합니다. 공식은 면적은 작지만 깊이가 매우 깊어 공식 끝부분에 응력이 집중되고 국부적으로 금속 손실이 빠르게 발생합니다. 육안으로 보기에 멀쩡해 보이는 스프로킷이라도 표면 아래에 공식이 발생하여 뿌리 부분의 강도가 약해질 수 있습니다. 316 스테인리스강은 2-3% 몰리브덴을 첨가하여 이러한 문제를 해결합니다. 몰리브덴은 수동 산화막을 염화물 공격으로부터 안정화시키고 공식 발생 임계 온도를 크게 높입니다. 염소계 살균제, 해수 또는 산성 식품을 사용하는 모든 용도에서 316 스테인리스강을 사용하는 것은 단순한 사치가 아니라 엔지니어링 측면에서 타당한 선택입니다.

감작 현상 — 고온에서 발생하는 현상

열처리된 스테인리스 스프로킷에서 잘 알려지지 않은 위험 요소 중 하나는 민감화 현상입니다. 304 또는 316 스테인리스강을 425~850°C 범위에서 유지하면(탄소강 스프로킷에 적용되는 일반적인 경화 공정에서처럼), 결정립계에 크롬 카바이드가 석출되어 주변 금속에서 크롬을 고갈시키고 부식에 취약한 영역을 생성합니다. 이러한 이유로 당사는 스테인리스 스프로킷에 일반적인 경화 공정 대신 용체화 열처리(고온 열처리 후 급속 냉각)를 적용합니다. 그 결과, 표면뿐만 아니라 부품 전체에 걸쳐 균일하고 완벽한 내식성을 갖춘 미세 구조를 얻을 수 있습니다.

기술 사양

매개변수 값
체인 번호 ANSI 35
정점 9.525mm (3/8″)
롤러 직경 5.08mm
재료 304 스테인리스강 / 316 스테인리스강
치아 범위 6T – 60T
열처리 용체화 열처리 (1,050°C에서 물에 담금질)
규정 준수 ANSI B29.1, ISO 9001:2015

에버파워 스테인리스 스프로킷 제조 시설

부동태화 — 보호 산화막 형성 극대화

가공 후 스테인리스강 표면에는 절삭 공구, 고정 장치 또는 연삭 매체에서 유래한 철 입자가 박혀 있을 수 있습니다. 이러한 유리 철 오염 물질은 고급 스테인리스강에도 녹 반점을 유발할 수 있는데, 이를 "차 얼룩"이라고 하며, 기저 재료에는 손상이 없더라도 식품 안전 검사관에게 경고 신호가 될 수 있습니다. ASTM A967에 따른 구연산 또는 질산 용액에 담그는 부동태 처리는 이러한 표면 오염 물질을 용해시키고 스테인리스강 고유의 산화크롬층을 최대한 두껍게 만듭니다. 당사는 식품 및 제약 관련 주문에 대해 추가 비용 없이 부동태 처리를 제공합니다. 주문 시 해당 사항을 명시해 주시면 기본적으로 처리해 드립니다.

당사가 공급하는 보조 구성 요소

ANSI 35 스테인리스 스프로킷 호환 부품

습한 환경에서 갈바닉 부식 위험을 제거하려면, 제품을 짝지어 사용하십시오. 스테인리스 스틸 스프로킷 드라이브 전체에 동일 등급의 부품을 사용했습니다.

  • ANSI 35 SS 롤러 체인 — 304 및 316 등급, 길이 10피트 및 25피트
  • SS 스프링 클립 마스터 링크 — 체인을 빠르고 쉽게 조립하고 분리할 수 있도록
  • 체인 텐셔너 암 — 단선 구동용 SS 조절식 암
  • 소결 청동 슬리브 부싱 — 일반 내경 허브 샤프트 지지용
  • SS 세트 스크류 — A2-70 등급, DIN 916 소켓 헤드 타입

고객 피드백

★★★★★

"유제품 컨베이어의 스프로킷을 브라우닝 탄소강에서 에버파워 316 스테인리스강으로 교체했습니다. 18개월이 지난 지금, 하루 두 번씩 스팀 세척을 했는데도 톱니 모양이 여전히 날카롭습니다. 이전에는 스프로킷을 6개월마다 교체했었습니다."

— 유지보수 엔지니어, 유제품 가공, 뉴질랜드

★★★★★

"H7 내경 공차는 입고 시 QC 측정기로 확인 결과 정확했습니다. 요청대로 부동태 처리가 완료되었으며, MTR이 첨부되어 있습니다. 영국까지는 주문 후 14일 이내에 배송됩니다."

— 영국 소재 포장 OEM 업체 설계 엔지니어

★★★★☆

"열대 해안 설치에 적합한 316 등급 재질로, 두 번의 우기를 거쳤지만 부식이 전혀 없었습니다. 항공 운송을 고려하면 포장이 좀 더 튼튼했으면 좋겠지만, 제품은 손상 없이 도착했습니다. 훌륭한 제품입니다."

— 필리핀 재생에너지 프로젝트 현장 관리자

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자주 묻는 질문

1. 스테인리스 스프로킷에 점식 부식이 발생하는 원인은 무엇입니까? +
염화 이온은 수동 산화층의 미세 결함을 통해 침투하여 깊고 국부적인 피팅을 유발합니다. 이것이 바로 그 이유입니다. 304 스테인리스강은 염소 처리된 세척 환경이나 해수에는 적합하지 않습니다. — 몰리브덴이 첨가된 316 스테인리스강은 염화물 부식에 훨씬 더 효과적으로 저항합니다.
2. 부동태화 처리는 전해연마와 같은 것인가요? +
아니요. 부동태화 처리(구연산 또는 질산)는 유리 철을 제거하고 표면 거칠기를 변화시키지 않으면서 크롬 산화물 층을 최대화합니다. 전해연마는 미세한 요철에서 금속을 추가로 제거하여 Ra 값을 0.8µm 이하로 낮추고 세균 세척성을 더욱 향상시킵니다. 두 가지 처리 모두 요청 시 제공 가능합니다.
3. #35 SS 스프로킷을 일반 카본 체인과 함께 사용할 수 있습니까? +
치수적으로는 그렇습니다. 건조한 환경에서는 갈바닉 부식 위험이 무시할 수 있을 정도입니다. 습하거나 화학 물질이 있는 환경에서는 전해액 내에서 서로 다른 금속 간의 갈바닉 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 체인과 함께 사용하는 것이 좋습니다.
4. 귀사에서는 듀플렉스 #35 SS 스프로킷을 공급하십니까? +
예, 35-2 듀플렉스 및 35-3 트리플렉스 스테인리스 스틸 스프로킷은 주문 제작 상품입니다. 톱니 수, 가닥 수, 내경 및 허브 유형을 제공해 주십시오. 제작 기간은 약 12~16 영업일입니다.
5. 내 드라이브에 맞는 톱니 개수는 어떻게 계산하나요? +
속도비 = 구동톱니 수 ÷ 피동톱니 수. 이 값을 목표로 하세요. 드라이버에 17~25T 원활한 작동과 균일한 마모를 위해. 모터 출력, 입력/출력 속도 및 샤프트 크기를 알려주시면 전체 구동 계산(속도, 토크, 체인 장력, 중심 거리)을 제공해 드릴 수 있습니다.

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