#35 ステンレススチール製スプロケット | ANSI 35 耐腐食性 SS ドライブ

精密ホブ加工を施したANSI 35規格のステンレス鋼製スプロケット(材質:304または316 SS)は、推測ではなく腐食科学に基づいて設計されています。金属の劣化が許容されない洗浄、化学薬品処理、船舶用駆動装置において、椿本チエインの#35スプロケットに代わる実績のある製品です。

説明

杭州エバーパワースプロケット株式会社

耐腐食性に関する化学的原理は、証明書に記載されている材質表示と同じくらい重要です。#35チェーン駆動装置の場合、それが何を意味するのかを以下に説明します。

ステンレス鋼が腐食に強い理由、そしてそうでない理由

ステンレス鋼は、剥がれ落ちる可能性のあるコーティングやメッキによって腐食を防ぐのではなく、 活性化学クロム含有量(質量比で最低10.5%)は、大気中の酸素と反応して、表面にわずかナノメートル厚の酸化クロム層を形成します。この不動態皮膜は透明で自己修復性があり、基材に強固に結合しています。ステンレス鋼に傷がつくと、空気中で数秒以内に酸化物が再生します。この自己修復特性は、炭素鋼に欠けているものです。炭素鋼に錆が発生すると、腐食生成物は多孔質で下の表面を保護しないため、劣化は止まるどころか加速します。この違いを理解することで、 Ever-Power #35 ステンレススチール製スプロケット 洗浄ゾーンに設置された製品は、炭素鋼製のユニットであればスクラップになってしまうような長年の化学洗浄の後でも、見た目も寸法も新品同様になる。

#35 ANSI ステンレス鋼スプロケット 耐腐食性

孔食:304だけでは対処できないリスク

304ステンレス鋼の不動態酸化皮膜には、塩化物イオンという重大な弱点があります。塩化物を含む溶液(塩水、次亜塩素酸系洗浄剤、塩水、塩酸など)中では、塩化物イオンが微細な欠陥から不動態皮膜に浸透し、孔食を引き起こします。孔は面積は小さいものの非常に深く、先端部に応力が集中し、局所的な金属の急速な損失を招きます。見た目には問題なさそうなスプロケットでも、歯根部の強度を損なうような表面下の孔食が発生している可能性があります。316ステンレス鋼は、2-3%モリブデンを添加することでこの問題を解決します。モリブデンは塩化物攻撃に対する不動態皮膜の安定性を高め、孔食の臨界温度を劇的に上昇させます。塩素系消毒剤、海水、酸性食品などを扱う用途では、316ステンレス鋼を指定することは、贅沢ではなく、確かなエンジニアリングと言えるでしょう。

感作 ― 高温下で何が起こるのか

熱処理用途で使用されるステンレス製スプロケットにおいて、あまり議論されていないリスクの一つに鋭敏化があります。304または316ステンレス鋼を425~850℃の温度範囲に保持すると(炭素鋼製スプロケットに適用される従来の焼入れサイクルで起こるように)、粒界に炭化クロムが析出し、周囲の金属からクロムが枯渇し、腐食しやすい領域が形成されます。そのため、当社ではステンレス製スプロケットに、従来の焼入れではなく、固溶化処理(全温度での熱処理後に急速冷却を行う処理)を指定しています。その結果、表面だけでなく部品全体にわたって均一で完全に耐食性の高い微細構造が得られます。

技術仕様

パラメータ 価値
チェーン番号 ANSI 35
ピッチ 9.525 mm (3/8インチ)
ローラー直径 5.08 mm
材料 304 SS / 316 SS
歯の範囲 6トン~60トン
熱処理 固溶化熱処理(1,050℃で水冷)
コンプライアンス ANSI B29.1、ISO 9001:2015

Ever-Power社製ステンレス製スプロケット製造施設

パッシベーション ― 保護酸化膜層の最大化

加工後、ステンレス鋼の表面には、切削工具、治具、または研削媒体由来の鉄粒子が埋め込まれている場合があります。これらの遊離鉄汚染物質は、高品質のステンレス鋼であっても錆びの原因となることがあります。これは「茶染み」と呼ばれる現象で、下地の材質に影響がない場合でも、食品安全監査員を不安にさせます。ASTM A967に準拠したクエン酸または硝酸浴による不動態化処理は、これらの表面汚染物質を溶解し、天然の酸化クロム層を最大深度まで厚くします。食品および医薬品のご注文には、不動態化処理を無料で提供いたします。ご注文時にその旨をお知らせいただければ、処理は標準で含まれます。

当社が供給する関連部品

ANSI 35 ステンレス製スプロケット関連部品

湿潤環境におけるガルバニックリスクを排除するために、 ステンレス製スプロケット ドライブ全体に同一グレードの部品を使用:

  • ANSI 35 SSローラーチェーン — 30​​4および316の勾配、長さ10フィートおよび25フィート
  • SSスプリングクリップマスターリンク — チェーンの素早い組み立てと取り外しのために
  • チェーンテンショナーアーム — シングルストランドドライブ用のSS調整式アーム
  • 焼結青銅製スリーブブッシング — プレーンボアハブシャフトサポート用
  • SSセットスクリュー — A2-70グレード、DIN 916ソケットヘッドタイプ

お客様からのフィードバック

★★★★★

「乳製品搬送コンベアをBrowning社製のカーボン製からEver-Power社製の316 SS製に切り替えました。18か月後、1日2回の蒸気洗浄後も、歯の形状は依然として鋭利です。以前はスプロケットを6か月ごとに交換していました。」

— ニュージーランド、乳製品加工工場、保守エンジニア

★★★★★

「H7ボア公差は、入荷時の品質管理ゲージで確認済みで、完璧です。ご要望通り不動態化処理も施されており、MTR(製造記録)を添付いたします。ご注文から14日以内に英国へ納品いたします。」

— 設計エンジニア、包装機器OEM、イギリス

★★★★☆

「熱帯沿岸地域への設置に適した316グレードの製品です。2回の雨季を経験しましたが、腐食は見られませんでした。航空輸送用の梱包はもう少し頑丈な方が良いかもしれませんが、商品は無傷で届きました。しっかりとした製品です。」

— フィリピン再生可能エネルギープロジェクト現場責任者

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+86-571-88220653 | [email protected] | 中国杭州市神華路

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よくある質問

1. ステンレス製スプロケットに孔食が発生する原因は何ですか? +
塩化物イオンは不動態酸化膜の微細な欠陥に浸透し、局所的な深い孔食を引き起こします。これがその理由です。 304 SSは、塩素洗浄環境や海水環境では不十分です。 ―モリブデンを添加した316ステンレス鋼は、塩化物による孔食に対してはるかに効果的に耐性があります。
2. 不動態化処理は電解研磨と同じですか? +
いいえ。不動態化処理(クエン酸または硝酸)は、表面粗さを変えることなく、遊離鉄を除去し、酸化クロム層を最大化します。電解研磨は、さらに微細な突起から金属を除去し、Raを0.8µm以下に低減し、細菌の除去性をさらに向上させます。どちらの処理もご要望に応じて承ります。
3. #35 SSスプロケットは標準のカーボンチェーンで使用できますか? +
寸法的には問題ありません。乾燥環境では、ガルバニック腐食のリスクはごくわずかです。湿潤環境や化学環境下では、電解液中の異種金属間のガルバニック腐食を防ぐため、SSチェーンと組み合わせて使用​​してください。
4. デュプレックス#35 SSスプロケットは供給していますか? +
はい、35-2デュプレックスおよび35-3トリプレックスSSスプロケットは特注品です。歯数、ストランド数、内径、ハブタイプをご指定ください。納期は約12~16営業日です。
5. ドライブの正しい歯数はどのように計算すればよいですか? +
速度比 = 駆動歯 ÷ 被動歯。目標は ドライバー側17~25T スムーズな噛み合いと均一な摩耗を実現します。モーター出力、入出力速度、シャフトサイズをご提供いただければ、駆動系の計算(速度、トルク、チェーン張力、中心距離)をすべてご提供いたします。

レビュー

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