#80 سٹینلیس سٹیل سپروکیٹ | سالانہ شٹ ڈاؤن وقفوں کے لیے انجینئرڈ

سالانہ شٹ ڈاؤن وقفہ: یہ ڈرائیو کے اجزاء سے کیا مطالبہ کرتا ہے۔

مسلسل عمل کرنے والے بڑے پلانٹس — پیپر ملز، کیمیکل مینوفیکچررز، کھاد کی سہولیات — سالانہ یا دو سالہ منصوبہ بند شٹ ڈاؤن (ٹرنراؤنڈ) شیڈول پر کام کرتے ہیں۔ شیڈول ٹرناراؤنڈز کے درمیان غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کا ہر دن پیداواری نقصان ہے جس کی سالانہ منصوبہ بندی میں بحالی کا کوئی راستہ نہیں ہے۔ مینٹیننس انجینئرنگ ٹیم کا کام، ٹرن آراؤنڈز کے درمیان وقفہ میں، صفر غیر منصوبہ بند اسٹاپ ہے۔ اس کا مطلب ہے ڈرائیو کے ایسے اجزاء کی وضاحت کرنا جن کی حقیقت پسندانہ سروس لائف ٹرناراؤنڈ وقفہ سے زیادہ ہے، نہ کہ صرف کاغذ پر پورا اترتی ہے۔ پیپر مل کے بلیچ پلانٹ میں کاربن اسٹیل #80 سپروکیٹ — جو بلند درجہ حرارت پر کلورین ڈائی آکسائیڈ (ClO₂) یا ہائپوکلورائٹ (NaOCl) محلول دھند کے سامنے ہوتا ہے — 12 مہینے نہیں چلے گا۔ زیادہ تر معاملات میں یہ 90 دنوں کے اندر سمجھوتہ کرنے والے فنکشن تک پہنچ جاتا ہے۔ دی ایور پاور #80 سٹینلیس سٹیل سپروکیٹ 316 SS میں اس وقفہ کے لیے درست تصریح ہے: اس کی غیر فعال آکسائیڈ کی تہہ ہر کیمیائی نمائش کے بعد دوبارہ پیدا ہوتی ہے، اس کی کلورائیڈ کی مزاحمت بلیچ پلانٹ کے ماحول میں 304 SS کو متاثر کرنے والی پٹنگ کو روکتی ہے، اور اس کی مشینی درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپریشن کے 12 ماہ کے بعد، کیونکہ A corrosive ماحول کے اندر صرف A کی ناکامی کی حد ہوتی ہے۔ میکانزم جو فعال رہا ہے وہ مکینیکل لباس ہے، سنکنرن نہیں۔

ٹرناراؤنڈ پلاننگ: مینٹیننس ٹیم کو سال کے آخر میں معائنہ میں کیا ضرورت ہے۔

سالانہ تبدیلی کے دوران، بلیچ پلانٹ کنویئر کے لیے ڈرائیو انسپکشن چیک لسٹ میں دانتوں کا پروفائل پہننا، بور فٹ کنڈیشن، حب کی سالمیت، اور پچ سرکل کی درستگی شامل ہوتی ہے — یہ سب کچھ نئے جہتی ریکارڈ کے خلاف ماپا جاتا ہے۔ بحالی کا فیصلہ - سروس کو تبدیل کرنا یا جاری رکھنا - کا تقاضہ کرتا ہے کہ جیسا کہ نیا ڈیٹا اس سے موازنہ کرنے کے لیے موجود ہو۔ ہمارا معیاری دستاویزی پیکیج، جس میں پچ قطر، بور، اور دانتوں کی شکل کے لیے CMM جہتی ریکارڈ شامل ہے، بالکل یہی بنیادی لائن فراہم کرتا ہے۔ تبدیلی کے وقت، آپ کی میٹرولوجی ٹیم ہمارے CMM ریکارڈ کے خلاف دوبارہ پیمائش کرتی ہے اور فیصلہ معروضی ہوتا ہے، ججمنٹ کال نہیں۔ سپروکیٹس جو برداشت کے اندر ہیں وہ واپس چلے جائیں گے۔ جو لوگ تبدیلی کی حد پر ہیں یا اس کے قریب پہنچ رہے ہیں انہیں اگلے پہلے سے آرڈر شدہ سیٹ سے تبدیل کر دیا جاتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

بلیچ پلانٹ کے ماحول میں کیمیائی مزاحمت

بلیچ پلانٹ پیپر مل میں سب سے زیادہ جارحانہ کیمیائی ماحول ہے۔ کلورین ڈائی آکسائیڈ (ClO₂) ایلیمینٹل کلورین فری (ECF) بلیچنگ میں استعمال کیا جاتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر ایک طاقتور آکسیڈائزنگ ایجنٹ ہے۔ کلورین مرحلے میں سوڈیم ہائپوکلورائٹ (NaOCl) اضافی کلورائد کی نمائش فراہم کرتا ہے۔ اور ECF/TCF کی ترتیب میں پیرو آکسائیڈ (H₂O₂) مرحلہ ایک آکسیڈائزنگ/بلیچنگ کیمسٹری پرت کا اضافہ کرتا ہے۔ 316 SS معیاری بلیچ پلانٹ آپریشن میں استعمال ہونے والے ارتکاز اور درجہ حرارت پر قابل اعتماد طریقے سے ان سب کا مقابلہ کرتا ہے۔ کلیدی بات یہ ہے کہ تنصیب سے پہلے پیسیویشن ٹریٹمنٹ کا اطلاق کیا جاتا ہے — سائٹرک ایسڈ پیسیویشن مشینی ٹولنگ سے کسی بھی فری آئرن کو ہٹاتا ہے اور سپروکیٹ کے کیمیائی ماحول کے سامنے آنے سے پہلے آکسائیڈ کی تہہ کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔ ہم تمام کیمیکل پلانٹ اور بلیچ پلانٹ کے آرڈرز کے لیے بغیر کسی اضافی چارج کے passivation شامل کرتے ہیں۔

کیمیکل پلانٹ کے ماحول کے لیے ڈرائیو سسٹم کے اجزاء

ایک فراہم کنندہ سے مکمل ٹرن آراؤنڈ وقفہ کیمیکل پلانٹ ڈرائیو تیار کریں جس میں مسلسل گریڈ دستاویزات ہوں۔ ہماری بڑے سٹینلیس سٹیل سپروکیٹ نظاموں میں شامل ہیں:

• ANSI 80 316 SS رولر چین - ایم ٹی آر کے ساتھ درخواست پر غیر فعال
• 80H ہیوی سیریز ایس ایس چین - کیمیائی ماحول میں اعلی صلاحیت پر ڈرائیوز کے لیے
• غیر فعال ٹرناراؤنڈ کٹس - پری کٹڈ ڈرائیور/ڈرائیوین سپروکیٹ پیئر + چین، شٹ ڈاؤن انسٹالیشن کے لیے تیار ہے۔
• کیو ڈی ٹیپر بشنگ سیٹ - ٹرناراؤنڈ ونڈو کے دوران تیزی سے تبدیلی کے لیے
• جہتی بیس لائن پیکیج - نئی تنصیب کے لیے CMM رپورٹ، اگلے ٹرناراؤنڈ معائنہ میں موازنہ کے لیے

کیمیکل اور پیپر مل انجینئرز کیا رپورٹ کرتے ہیں۔

مکمل براؤز کریں۔ بڑی سٹینلیس سپروکیٹ رینج یا ملاحظہ کریں رابطہ صفحہ.

اکثر پوچھے گئے سوالات