Описание
Hangzhou Ever-Power Sprocket Co., Ltd.
Применение звездочек из нержавеющей стали #60 характеризуется двумя режимами разрушения: коррозия без механической нагрузки воспринимается стандартной нержавеющей сталью 316, а механическая нагрузка без коррозии — закаленной углеродистой сталью. Когда оба режима возникают одновременно, только звездочка из закаленной индукционным методом нержавеющей стали 316 способна выдерживать оба воздействия.
Проблема двойного режима отказа: когда коррозия и нагрузка перекрываются.
В большинстве промышленных применений проблема заключается либо в коррозии, либо в механическом износе. Конвейер отбеливательного завода подвержен коррозии, но не подвергается значительным нагрузкам. Конвейер дробильной установки в карьере подвергается значительным нагрузкам, но работает в сухом воздухе. В этих условиях с одной переменной выбор спецификации очевиден. В сложных случаях — переработка рыбы, подземная добыча полезных ископаемых в зонах с кислыми грунтовыми водами, конвейеры для бревен на лесопильных заводах в условиях повышенной влажности прибрежной зоны — одновременно возникают обе проблемы. Привод конвейера с шагом 3/4 дюйма на предприятии по переработке лосося перемещает значительный груз продукции на умеренной скорости, подвергаясь воздействию соленой воды, гипохлоритного дезинфицирующего средства и кислотной атмосферы, содержащей рыбу, дважды в день. Стандартная отожженная нержавеющая сталь 316 отлично справляется с коррозией. Но при типичных для этого применения уровнях нагрузки поверхности зубьев испытывают ударные нагрузки роликов, которые приводят к заметному бринеллированию в течение 12–18 месяцев. Индукционно закаленный Звездочка Ever-Power #60 из нержавеющей стали (Твердость по Роквеллу 42–48, сердцевина из отожженной нержавеющей стали 316) обеспечивает как коррозионную стойкость благодаря основному материалу из нержавеющей стали 316, так и ударопрочность благодаря упрочненному профилю зубьев.
Индукционная закалка нержавеющей стали: как работает процесс.
Традиционная термообработка нержавеющей стали — нагрев всей детали и закалка — приводит к образованию сенсибилизированных границ зерен, подверженных межкристаллитной коррозии: именно этой проблемы мы и пытаемся избежать. Индукционная закалка решает эту проблему, используя электромагнитную катушку для нагрева только поверхностного слоя зуба с очень высокой скоростью (миллисекунды), а затем локально закаливая эту поверхность. Сердцевина зуба, ступица и диск никогда не достигают диапазона температур сенсибилизации (425–850 °C) и остаются полностью отожженными. Результат:
HRC 42–48 на глубине 1–2 мм. Предотвращает образование борозд на роликах при циклических ударных нагрузках. Скорость износа снижена на 40–60% по сравнению с отожженной нержавеющей сталью при эквивалентных нагрузках.
Сохраняет исходную твердость после отжига (HRB 85–95). Сохраняет полную пластичность для амортизации ударов. Отсутствуют сенсибилизированные границы зерен. коррозионная стойкость остается неизменной.
Твердая лицевая сторона для износостойкости, прочный сердечник для ударов, химический состав из нержавеющей стали 316 для защиты от коррозии. Свойства распределены равномерно, а не взаимоисключают друг друга.
Технические характеристики
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Номер цепи. | ANSI 60 |
| Подача | 19,05 мм (3/4″) |
| Диаметр ролика. | 11,91 мм |
| Материал | Нержавеющая сталь 316 (стандартная) / Нержавеющая сталь 304 по запросу |
| Твердость поверхности зуба IH | Твердость по Роквеллу 42–48 (опционально индукционная закалка) |
| Диапазон зубьев | 8Т – 72Т |
| Согласие | ANSI B29.1 Класс A, ISO 9001:2015 |
Когда следует указывать изотермическую обработку (IH), а когда достаточно стандартной отожженной нержавеющей стали?
Не во всех областях применения нержавеющей стали #60 индукционная закалка оправдана. Дополнительные затраты оправданы в следующих случаях:
- Привод работает под ударными или реверсивными нагрузками (дробилка камня, конвейеры для подачи бревен, перемещение тяжелых грузов).
- Скорость цепи достаточно высока, поэтому динамические ударные нагрузки на поверхности зубьев значительны (выше ~1,5 м/с при шаге #60).
- Интервал между плановыми осмотрами и техническим обслуживанием достаточно большой (ежегодный цикл ремонта), и поломка зубьев в середине цикла обойдется дорого.
- Он звездочка заменяет узел из углеродистой стали, который вышел из строя из-за износа зубьев, а не из-за коррозии.
Для обеспечения бесперебойной работы конвейеров с постоянной скоростью при умеренных нагрузках рекомендуется использовать стандартную отожженную нержавеющую сталь марки 316. Это необходимо для: конвейеров с плавным ходом и постоянной скоростью при умеренных нагрузках; линий пищевой промышленности, где основной опасностью является коррозия от чистящих средств; фармацевтической промышленности, где ключевым требованием является соответствие качества поверхности; а также для приводов закрытого типа с надежной принудительной смазкой, исключающей износ, вызванный граничной смазкой.
Компоненты приводных систем для работы в условиях сильной коррозии
Завершите изготовление высокопрочных коррозионностойких изделий. звездочка из нержавеющей стали приводная система:
- Роликовая цепь ANSI 60 316 SS — одно- и двухквартирные дома, одного класса
- Цепь из нержавеющей стали серии 60H Heavy — более толстые пластины для применения в условиях ударных нагрузок
- Втулки с коническим быстросъемным соединением большого диаметра — для плановой замены в рамках технического обслуживания
- Втулки вала из нержавеющей стали 316 — точное расположение звездочки на валу
- Отчеты о проверке твердости — Доступно по запросу для зубчатых колес IH (показания по шкале Роквелла C для каждой зоны)
Отзывы покупателей
«Конвейер для обработки лосося: звездочки IH 316 SS #60. 14 месяцев промывки хлорированной водой дважды в день. Отсутствие коррозии корпуса. Износ зубьев, измеренный через 12 месяцев: по-прежнему в пределах допустимых значений ANSI. Значительно лучше, чем у ранее использовавшихся нами агрегатов IH из углеродистой стали».
«Подземный конвейер для транспортировки заполнителей в зоне кислых грунтовых вод — звездочки из нержавеющей стали IH 316 SS #60. 16 месяцев эксплуатации, ежегодная проверка: профиль зубьев в пределах допустимых значений, отсутствие кислотной точечно-окисленной коррозии. Индукционная закалка оказалась оптимальным решением для данного профиля нагрузки».
«Хорошее качество, отчет о твердости прилагается. Доставка заняла 14 дней — приемлемо. Мы бы предпочли более короткие сроки поставки для конфигураций IH в качестве экстренной замены».
Укажите стандартную или интегрированную систему отопления и вентиляции — мы предложим оба варианта.
Сообщите нам тип груза, скорость и условия эксплуатации. Мы порекомендуем подходящий вариант и рассчитаем стоимость обоих решений.
+86-571-88220653 | [email protected]
Ознакомьтесь с нашими полный ассортимент звездочек из нержавеющей стали или узнайте больше о нашей компании на Страница «О нас».
Отзывы
Отзывов пока нет.