설명
항저우 에버파워 스프로킷 유한회사
#60 스테인리스 스프로킷의 적용 분야는 두 가지 고장 모드로 정의됩니다. 기계적 하중이 없는 부식은 일반 316 스테인리스강으로 처리할 수 있습니다. 부식이 없는 기계적 하중은 경화 탄소강으로 처리할 수 있습니다. 두 가지 상황이 동시에 발생할 경우, 유도 경화 처리된 316 스테인리스강 스프로킷만이 두 가지 상황을 동시에 처리할 수 있는 유일한 부품입니다.
부식과 하중이 겹치는 경우 발생하는 이중 고장 모드 문제
대부분의 산업 현장에서는 부식 문제 또는 기계적 마모 문제 중 하나만 발생합니다. 표백 공장의 컨베이어는 부식성이 강하지만 하중이 그리 크지 않습니다. 채석장 분쇄기의 컨베이어는 하중이 크지만 건조한 환경에서 작동합니다. 이처럼 단일 변수 환경에서는 재질 선택이 간단합니다. 하지만 어류 가공, 산성 지하수 지역의 지하 광산, 해안 습도 환경의 제재소 통나무 컨베이어와 같은 까다로운 환경에서는 부식과 기계적 마모 문제가 동시에 발생합니다. 연어 가공 시설의 3/4인치 피치 컨베이어 드라이브는 하루 두 번 염수, 차아염소산나트륨 살균제, 어류의 산성 환경에 노출되면서 상당한 양의 제품을 적당한 속도로 운반합니다. 표준 어닐링 처리된 316 스테인리스강은 부식에 탁월한 내성을 보입니다. 그러나 이러한 환경에서 흔히 발생하는 하중 수준에서는 컨베이어 톱니에 롤러 충격력이 가해져 12~18개월에 걸쳐 상당한 브리넬링 현상이 발생합니다. 유도 경화 처리된 컨베이어는 이러한 문제를 해결하는 데 더 적합합니다. 에버파워 #60 SS 스프로킷 (HRC 42–48 치면, 어닐링 처리된 316 SS 코어)는 316 SS 기본 소재의 내식성과 표면 경화 처리된 치형의 내충격성 및 내마모성을 모두 고려합니다.
스테인리스강의 유도 경화: 공정 원리
스테인리스강의 기존 열처리 방식(부품 전체를 가열한 후 담금질하는 방식)은 입계 부식에 취약한 민감화된 결정립계를 생성하는데, 이는 우리가 피하고자 하는 바로 그 문제입니다. 유도 경화는 전자기 코일을 사용하여 치아 표면층만 매우 빠른 속도(밀리초 단위)로 가열한 후 해당 표면을 국부적으로 담금질함으로써 이 문제를 해결합니다. 치아, 허브 및 디스크의 중심부는 민감화 온도 범위(425~850°C)에 도달하지 않고 완전히 어닐링된 상태를 유지합니다. 결과적으로 다음과 같은 이점이 있습니다.
HRC 42–48 1~2mm 깊이에서 마모가 발생합니다. 반복적인 충격 하중 하에서 롤러 브리넬링에 대한 저항성이 뛰어납니다. 동일 하중에서 어닐링 처리된 스테인리스강 대비 마모율이 40~60% 감소합니다.
원래의 어닐링 경도(HRB 85–95)를 유지합니다. 충격 흡수를 위한 완전한 연성을 유지합니다. 민감화된 결정립계가 없습니다. 내식성은 변하지 않았습니다..
마모에 강한 표면, 충격에 강한 내부, 그리고 부식 방지를 위한 전체 316 스테인리스강 재질로 구성되어 있습니다. 이러한 특성들은 서로 상충되지 않고 층층이 쌓여 있습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 체인 번호 | ANSI 60 |
| 정점 | 19.05mm (3/4″) |
| 롤러 직경 | 11.91mm |
| 재료 | 316 스테인리스강(표준) / 304 스테인리스강(요청 시) |
| IH 치아 표면 경도 | HRC 42–48 (선택 사항: 유도 경화) |
| 치아 범위 | 8T – 72T |
| 규정 준수 | ANSI B29.1 클래스 A, ISO 9001:2015 |
IH를 언제 지정해야 하는지, 그리고 표준 어닐링 처리된 스테인리스강으로 충분한 경우는 언제인지
모든 #60 SS 적용 분야에 유도 경화 처리가 필요한 것은 아닙니다. 추가 비용을 지불할 가치가 있는 경우는 다음과 같습니다.
- 이 구동 장치는 충격이나 역하중(석재 분쇄, 통나무 이송 컨베이어, 중량물 이송 장치) 하에서도 작동합니다.
- 체인 속도가 상당히 높아서 치면에 가해지는 동적 충격력이 상당합니다(#60 피치에서 ~1.5m/s 이상).
- 유지보수 점검 주기가 길고(연간 점검) 중간 주기에 치아 고장이 발생하면 비용이 많이 들 것입니다.
- 그만큼 스프로켓 부식이 아닌 치아 마모로 인해 고장난 탄소강 부품을 교체합니다.
표준 어닐링 처리된 316 스테인리스강은 다음과 같은 용도에 적합합니다. 중간 하중에서 부드럽게 작동하는 정속 컨베이어, 세척 화학물질로 인한 부식이 주요 위험 요소인 식품 가공 라인, 표면 마감 규격 준수가 핵심 요구 사항인 제약 분야, 그리고 경계 윤활 마모 메커니즘을 제거하는 신뢰할 수 있는 강제 윤활 방식의 밀폐형 구동 장치.
부식성이 매우 강한 환경용 구동 시스템 부품
내구성이 뛰어난 내식성 제품을 완성하세요. 스테인리스 스틸 스프로킷 구동 시스템:
- ANSI 60 316 스테인리스강 롤러 체인 — 단층 및 복층, 동일 등급
- 60H 헤비 시리즈 스테인리스 스틸 체인 — 충격 하중 적용을 위한 더 두꺼운 판
- 대구경 QD 테이퍼 부싱 — 계획된 유지보수 교체용
- 316 스테인리스강 샤프트 칼라 — 샤프트 상의 스프로킷 정확한 위치
- 경도 검증 보고서 — IH 스프로킷용 제품 요청 시 제공 가능 (구역별 로크웰 C 경도 측정값)
고객 리뷰
"연어 가공 컨베이어: IH 316 SS #60 스프로킷 사용. 14개월 동안 하루 두 번씩 염소 세척을 실시했음에도 본체에 부식이 발생하지 않았습니다. 12개월 후 측정한 톱니 마모도는 여전히 ANSI 기준치 이내입니다. 이전에 사용했던 탄소강 재질의 IH 제품보다 훨씬 우수한 성능을 보여줍니다."
"산성 지하수 지대의 지하 골재 운반 장치 - IH 316 SS #60 스프로킷. 16개월 사용 후 연례 검사 결과: 톱니 형상이 허용 오차 범위 내에 있고 산성 부식이 없음. 유도 경화 처리는 하중 프로파일에 적합한 선택이었습니다."
"품질이 양호하고 경도 보고서도 포함되어 있습니다. 배송은 14일로 적절했습니다. 다만, 긴급 교체용으로 IH 구성의 경우 납기가 더 짧으면 좋겠습니다."
표준형 또는 IH형 중 선택해 주세요. 두 가지 모두 견적해 드립니다.
적재량, 속도, 작업 환경을 알려주시면 적합한 모델을 추천해 드리고 두 가지 옵션 모두 가격을 안내해 드리겠습니다.
+86-571-88220653 | [email protected]
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