چرخ‌دنده سنگین ۳۱۶ SS، گام ۳/۴ اینچ - سطح دندانه HRC 42، بدون خوردگی پس از ۱۲ ماه

چرخ‌دنده فولادی ضد زنگ ANSI 60 در جنس فولاد ضد زنگ 316 با سطوح دندانه سخت‌کاری القایی اختیاری (HRC 42-48) - پاسخ ترکیبی به بارهای مکانیکی سنگین و محیط‌های خوردگی شدید. جایگزین واحدهای کربنی یا فولاد ضد زنگ Tsubaki، Renold و Rexnord #60 در فرآوری ماهی، معدن، جابجایی الوار و درایوهای کارخانه‌های شیمیایی می‌شود.

توضیحات

شرکت چرخ‌دنده‌های هانگژو اور-پاور (Hangzhou Ever-Power Sprocket Co., Ltd.)

دو حالت خرابی، کاربرد چرخ‌دنده استیل ضد زنگ #60 را تعریف می‌کند: خوردگی بدون بار مکانیکی توسط فولاد استاندارد 316 SS تحمل می‌شود. بار مکانیکی بدون خوردگی توسط فولاد کربنی سخت‌شده تحمل می‌شود. وقتی هر دو به طور همزمان رخ می‌دهند، چرخ‌دنده 316 SS سخت‌کاری‌شده القایی تنها قطعه‌ای است که هر دو را همزمان تحمل می‌کند.

مشکل حالت خرابی دوگانه: وقتی خوردگی و بار همپوشانی دارند

اکثر کاربردهای صنعتی یا با چالش خوردگی یا با چالش سایش مکانیکی مواجه هستند. نوار نقاله کارخانه سفیدکننده خورنده است اما به طور خاص تحت بار سنگین نیست. نوار نقاله سنگ شکن معدن تحت بار سنگین است اما در هوای خشک کار می‌کند. در این محیط‌های تک متغیره، انتخاب مشخصات ساده است. موارد دشوار - فرآوری ماهی، استخراج زیرزمینی در مناطق آب زیرزمینی اسیدی، نوار نقاله‌های کنده کارخانه‌های چوب‌بری در رطوبت ساحلی - هر دو را به طور همزمان ارائه می‌دهند. یک درایو نوار نقاله با گام ¾ اینچی در یک مرکز فرآوری ماهی سالمون، بار قابل توجهی از محصول را با سرعت متوسط ​​​​حمل می‌کند در حالی که دو بار در روز در معرض آب نمک آب شور، ضدعفونی کننده هیپوکلریت و جو اسید ماهی قرار دارد. فولاد ضد زنگ استاندارد 316 SS آنیل شده به طور عالی با خوردگی مقابله می‌کند. اما در سطوح بار معمول این کاربرد، سطوح دندانه نیروهای ضربه غلتکی را تجربه می‌کنند که منجر به برینل شدن قابل اندازه‌گیری در طول 12 تا 18 ماه می‌شود. سخت‌کاری القایی چرخ‌دنده Ever-Power #60 SS (سطح دندانه HRC 42-48، هسته آنیل شده از جنس فولاد ضد زنگ 316) هر دو مورد را پوشش می‌دهد: مقاومت در برابر خوردگی از جنس پایه فولاد ضد زنگ 316 و مقاومت در برابر سایش ناشی از پروفیل دندانه سخت‌کاری شده سطحی.

فولاد ضد زنگ ANSI 60 316 SS با سختی القایی و دنده زنجیری، مناسب برای فرآوری ماهی و استخراج معادن HRC 42

سخت‌کاری القایی روی فولاد ضد زنگ: نحوه‌ی عملکرد فرآیند

عملیات حرارتی مرسوم فولاد ضد زنگ - گرم کردن کل قطعه و کوئنچ کردن - باعث ایجاد مرز دانه‌های حساس شده و مستعد خوردگی بین دانه‌ای می‌شود: دقیقاً همان مشکلی که ما سعی در جلوگیری از آن داریم. سخت‌کاری القایی این مشکل را با استفاده از یک سیم‌پیچ الکترومغناطیسی برای گرم کردن فقط لایه سطحی دندانه با سرعت بسیار بالا (میلی‌ثانیه) و سپس کوئنچ کردن آن سطح به صورت موضعی حل می‌کند. هسته دندانه، توپی و دیسک هرگز به محدوده دمای حساس شدن (۴۲۵-۸۵۰ درجه سانتیگراد) نمی‌رسند و کاملاً آنیل شده باقی می‌مانند. نتیجه:

🦷 سطح دندان - ناحیه سخت شده

HRC ۴۲–۴۸ در عمق ۱ تا ۲ میلی‌متر. در برابر برینل شدن غلتک تحت بارهای ضربه‌ای چرخه‌ای مقاومت می‌کند. نرخ سایش در مقایسه با فولاد ضد زنگ آنیل شده در بارهای معادل، ۴۰ تا ۶۰ درصد کاهش یافته است.

🔩 هسته و توپی — آنیل شده

سختی اولیه پس از بازپخت (HRB 85-95) حفظ می‌شود. شکل‌پذیری کامل برای جذب ضربه حفظ می‌شود. بدون مرز دانه‌های حساس شده - مقاومت در برابر خوردگی بدون تغییر.

🛡️ نتیجه کلی

سطح سخت در برابر سایش، هسته محکم در برابر ضربه، ترکیب شیمیایی 316 SS در سراسر بدنه برای مقاومت در برابر خوردگی. این خواص لایه لایه هستند و با یکدیگر مبادله نمی‌شوند.

مشخصات فنی

پارامتر ارزش
شماره زنجیر استاندارد ملی آمریکا (ANSI) 60
گام ۱۹.۰۵ میلی‌متر (۳/۴ اینچ)
قطر غلتک ۱۱.۹۱ میلی‌متر
مواد 316 SS (استاندارد) / 304 SS بنا به درخواست
سختی سطح دندانه IH HRC 42–48 (سخت‌کاری القایی اختیاری)
محدوده دندان ۸ تن – ۷۲ تن
انطباق ANSI B29.1 کلاس A، ISO 9001:2015

چه زمانی باید IH را مشخص کرد - و چه زمانی فولاد ضد زنگ آنیل شده استاندارد کافی است؟

هر کاربرد فولاد ضد زنگ #60 از سخت‌کاری القایی بهره‌مند نمی‌شود. هزینه اضافی زمانی توجیه می‌شود که:

  • این درایو تحت بارهای ضربه‌ای یا معکوس (خرد کردن سنگ، نوار نقاله‌های تغذیه کنده درخت، نمایه‌سازی محصولات سنگین) کار می‌کند.
  • سرعت زنجیر به اندازه کافی بالا است که نیروهای ضربه دینامیکی روی سطوح دندانه قابل توجه باشند (بالاتر از حدود ۱.۵ متر بر ثانیه در گام ۱TP5T60)
  • فاصله زمانی بازرسی‌های تعمیر و نگهداری طولانی است (تعمیرات سالانه) و خرابی دندانه در اواسط چرخه تعمیر پرهزینه خواهد بود.
  • The چرخ دنده جایگزین یک واحد فولاد کربنی می‌شود که به دلیل سایش دندانه‌ها به جای خوردگی، دچار مشکل شده بود.

فولاد ضد زنگ 316 آنیل شده استاندارد را برای موارد زیر مشخص کنید: نوار نقاله‌های با سرعت ثابت و روان در بارهای متوسط؛ خطوط فرآوری مواد غذایی که خطر اصلی خوردگی ناشی از مواد شیمیایی تمیزکننده است؛ کاربردهای دارویی که در آنها انطباق با سطح نهایی، الزام کلیدی است؛ و درایوهای محصور با روانکاری اجباری قابل اعتماد که مکانیسم سایش روانکاری مرزی را از بین می‌برد.

کارخانه تولید چرخ‌دنده Ever-Power در هانگژو

اجزای سیستم محرکه برای محیط‌های خورنده سنگین

اجزای محرکه ضد زنگ سنگین ANSI 60

مقاوم در برابر خوردگی سنگین را تکمیل کنید چرخ دنده فولادی ضد زنگ سیستم درایو:

  • زنجیر غلتکی ANSI 60 316 SS - تک و دوبلکس، درجه همسان
  • زنجیر SS سری سنگین 60H - صفحات ضخیم‌تر برای کاربردهای تحت بار ضربه‌ای
  • بوشینگ‌های مخروطی QD با قطر داخلی بزرگ — برای تغییر برنامه ریزی شده در تعمیر و نگهداری
  • 316 حلقه شفت SS - محل دقیق چرخ‌دنده روی شفت
  • گزارش‌های تأیید سختی - در صورت درخواست برای چرخ‌دنده‌های IH (مقادیر راکول C در هر منطقه) موجود است

نظرات مشتریان

★★★★★

«نوار نقاله فرآوری ماهی سالمون: چرخ‌دنده‌های IH 316 SS #60. ۱۴ ماه شستشوی کلردار دو بار در روز. بدون خوردگی روی بدنه. سایش دندانه‌ها در ۱۲ ماه اندازه‌گیری شد: هنوز در محدوده ANSI است. به طور قابل توجهی بهتر از واحدهای IH فولاد کربنی که قبلاً استفاده می‌کردیم.»

— مدیر مهندسی، فرآوری ماهی سالمون، ایسلند
★★★★★

«نوار نقاله مصالح زیرزمینی در منطقه آب‌های زیرزمینی اسیدی - چرخ‌دنده‌های IH 316 SS #60. 16 ماه کارکرد در بازرسی سالانه: پروفیل دندانه در محدوده تلرانس، بدون حفره اسیدی. سخت‌کاری القایی برای پروفیل بار، انتخاب مناسبی بود.»

— مهندس قابلیت اطمینان، تولیدکننده تجهیزات معدنی، آفریقای جنوبی
★★★★☆

«کیفیت خوب، گزارش سختی شامل شد. تحویل ۱۴ روز طول کشید - قابل قبول. ما زمان تحویل کوتاه‌تری را برای پیکربندی‌های IH به عنوان جایگزین‌های اضطراری ترجیح می‌دهیم.»

— برنامه‌ریز تعمیر و نگهداری، کارخانه شیمیایی، کلمبیا

استاندارد یا IH را مشخص کنید - ما هر دو را نقل قول می‌کنیم

بار، سرعت و محیط خود را به ما بگویید. ما نوع مناسب را پیشنهاد می‌دهیم و هر دو گزینه را قیمت‌گذاری می‌کنیم.
‎+86-571-88220653 | [email protected]

درخواست قیمت

کاوش ما طیف کامل چرخ‌دنده‌های ضد زنگ یا درباره شرکت ما در اینجا اطلاعات کسب کنید صفحه درباره ما.

سوالات متداول

۱. آیا سخت‌کاری القایی مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ ۳۱۶ را کاهش می‌دهد؟ +
خیر — این مزیت حیاتی سخت‌کاری القایی در مقایسه با سخت‌کاری عمقی است. فقط لایه سطحی ۱ تا ۲ میلی‌متری تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد؛ ماده اولیه در حالت آنیل شده با مقاومت کامل در برابر خوردگی باقی می‌ماند. سخت‌کاری عمقی کل قطعه را حساس می‌کند؛ سخت‌کاری القایی به طور کامل از این امر جلوگیری می‌کند.
۲. سختی IH چگونه تأیید می‌شود؟ +
ما سختی راکول سی را حداقل در سه نقطه از هر ناحیه پروفیل دندانه (پهلو و نوک) اندازه‌گیری کرده و نتایج را ثبت می‌کنیم. گزارش‌های تأیید سختی بنا به درخواست در دسترس هستند - «گزارش سختی مورد نیاز» را در مشخصات سفارش خود ذکر کنید.
۳. آیا می‌توان IH را برای همه تعداد دندان‌ها اعمال کرد؟ +
بله برای تعداد دندانه از 8T به بالا. چرخ‌دنده‌های خیلی کوچک (8 تا 12T) سطح مقطع دندانه نازک‌تری دارند و عمق IH در این چرخ‌دنده‌ها با دقت بیشتری کنترل می‌شود - تعداد دندانه‌ها را به ما اطلاع دهید و ما پارامترهای فرآیند را تأیید می‌کنیم.
۴. زمان تحویل چرخ‌دنده‌های فولادی ۱TP5T60 سخت‌کاری القایی چقدر است؟ +
پیکربندی‌های استاندارد IH: ۱۴ تا ۱۸ روز کاری. تعداد دندانه‌های دوبلکس یا غیر استاندارد: ۳ تا ۵ روز اضافه می‌شود. برای اطلاع از تعداد دندانه، قطر داخلی و تاریخ تحویل مورد نیاز با ما تماس بگیرید - ما برنامه تولید را در مرحله سفارش تأیید می‌کنیم.
۵. آیا گزارش سختی برای یک حسابرسی با کیفیت کافی است؟ +
گزارش سختی به همراه گزارش ابعادی MTR و CMM، بسته مستندات کامل برای اکثر ممیزی‌های کیفیت روی چرخ‌دنده‌های ضد زنگ IH را تشکیل می‌دهند. برای کاربردهایی که نیاز به NDE اضافی دارند (مثلاً MPI برای ترک‌های ریشه دندانه پس از سخت شدن)، در مرحله سفارش به ما اطلاع دهید و ما آزمایش‌های مناسب را در آن لحاظ خواهیم کرد.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “Heavy-Duty 316 SS Sprocket, 3/4-Inch Pitch — HRC 42 Tooth Face, Zero Corrosion After 12 Months”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *